灰铁铸件的性能特点

  灰铁铸件的性能特点

灰铁铸件是用高密度型砂生产的，其显著特点是含泥量高，但水分和煤粉含量低，导致灰铸铁件强度低，限制了灰铸铁件的应用。而灰铁铸件是一种、用途广的产品。因此，为了提高其强度，可以通过在原料中添加少量的碳或者添加少量的锰、铬等微量元素来有效改善强度不足的缺陷。然后灰铸铁件松动，产生废品，可以通过几种传统的焊接修复工艺进行修复，效果很好。

灰铁铸件用高密度型砂的基本特征是：粘土含量高，含水量低，煤粉添加量也低。所以混砂要把握以下几点。

1.粘土含量和淤泥含量。高粘土含量的型砂强度随比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7% ~ 10%。型砂中有效粘粒和死粘粒之和相当于含泥量，一般控制在12% ~ 16%。含泥量过高或过低都会影响型砂的各项性能指标。

2.湿气。消失模铸造型砂中的水分是决定粘土塑性和粘结力的主要因素。当含水量过高时，造成粘土附着性变差，型砂流动性降低，得不到均匀的铸型密度。水分含量过低时，型砂不易混匀，型砂强度低、脆性大、拔模能力差，造成铸件粘砂缺陷。

3.原砂的粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀较大，原砂粒度不宜过分集中。原砂的粒度为圆形或多边形，一般选用三筛砂或四筛砂。

灰铁铸件的性能分析：

1.机械

灰铁铸件的机械性能数据一般是从单根铸造试棒中获得的。由于显微组织和力学性能受凝固区间和共析转变区间冷却速度的影响很大，所以从试棒测得的性能不能代表不同形状、壁厚和试验边的实际灰铁铸件的性能。楔形试块用于表示各部位因壁厚不同而冷却速度不同所引起的组织和性能的变化。因此，从试棒获得的数据仅代表在约定条件下的微观结构和机械性能。对于有特殊要求的灰铁铸件，根据关键部位的壁厚，可选用冷却速度相近的单件铸造试棒或附件铸造试棒进行性能测定。英准的试棒尺寸代表平均厚度。

2.物理

灰铁铸件的密度取决于其组织中各组分的相对含量，碳含量和石墨含量对其影响很大。不同等级灰铁铸件的密度为6.95-7.35克∕厘米3。比热容与成分和加热温度有关。其线膨胀系数主要与其温度范围有关，而通常范围内的碳、硅、锰、磷、硫的量影响不大。